在控制系統(tǒng)中，我們常會遇到DCS系統(tǒng)和PLC控制裝置的應(yīng)用,二者都是用于處理過程控制問題。DCS是一種分散式控制系統(tǒng)，而 PLC是一種控制裝置，DCS主要用于石油、化工、電力、冶金等流程工業(yè)的過程控制，PLC則主要應(yīng)用于機械加工類等。那么DCS和PLC的主要區(qū)別又有哪些呢？

一、模擬大小不同

DCS一般應(yīng)用在模擬量大于100個點以上的系統(tǒng)中；PLC一般應(yīng)用在模擬量在100個點以內(nèi)的系統(tǒng)中。

二、控制能力

1.一個PLC的控制器，往往能夠處理幾千個I/O點。而DCS的控制器，一般只能處理幾百個I/O點。

2.從集散體系的要求來說，不允許有控制集中的情況出現(xiàn)，太多點數(shù)的控制器在實際應(yīng)用中是毫無用處的，DCS開發(fā)人員根本就沒有開發(fā)帶很多I/O點數(shù)控制器的需要驅(qū)動，他們的主要精力在于提供體系的可靠性和靈活性。

三、結(jié)構(gòu)布置不同

DCS大部分為19英寸標準機箱加插件式I/O模件，I/O模件為裸露式結(jié)構(gòu)。每個模件的I/O點數(shù)有8點和16點，很少使用32點模件。

PLC一般為大底版式機架，封閉式I/O模件，封閉式結(jié)構(gòu)有利與提高I/O模件的可靠性，抗射頻、抗靜電、抗損傷。PLC模件的I/O點數(shù)有8點、16點、32點。

四、系統(tǒng)形式不同

DCS網(wǎng)絡(luò)是整個系統(tǒng)的中樞神經(jīng)，DCS系統(tǒng)通常采用的國際標準協(xié)議 TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)的拓展性與開放性更好。

PLC因為基本上都為單個小系統(tǒng)工作，在與別的PLC或上位機進行通訊時，所采用的網(wǎng)絡(luò)形式基本都是單網(wǎng)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)協(xié)議也經(jīng)常與國際標準不符。

總的來說，在控制系統(tǒng)中DCS和PLC存在差異，但滿足的需求是一樣的。以控制為主的系統(tǒng)，特別是在化工行業(yè)，DCS是具有很大的優(yōu)越性，但PLC在過程控制中的功能也越來越強大。因此根據(jù)工藝要求的不同，選擇合適控制系統(tǒng)裝置。得潤電氣是一家專業(yè)從事DCS系統(tǒng)的研發(fā)，產(chǎn)品多采用德國SIEMENS或瑞士ABB等國際知名品牌產(chǎn)品，能最大化的滿足不同客戶的使用要求。

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